Solution MES pour les industries agroalimentaires

Les industries agroalimentaires sont soumises à des exigences et des obligations toujours plus accrues en termes de traçabilité : traçabilité du process, des matières premières, des produits... et de nombreux contrôles doivent être réalisés (contrôle de poids, de température, de pH...). Parallèlement, avec le développement des multinationales, la complexification des chaînes d'approvisionnement, l'exigence grandissante des consommateurs et l'influence des réseaux sociaux, les industriels se retrouvent aujourd'hui confrontés à une situation délicate où l'importance et le nombre des risques associés aux rappels de produits augmentent au fur et à mesure que la technologie progresse, entrainant parfois des pertes financières considérables.

 plats cuisines

Rappels de produits et perte de productivité

Selon une étude réalisée par Allianz Global Corporate & Specialty en décembre 2017, le secteur agroalimentaire est le deuxième secteur le plus touché (après celui de l'automobile) par ces rappels. Il représente à lui seul 16% des pertes analysées. Aussi, lorsque l'on sait que le coût moyen des demandes d'indemnisation pour un rappel de produits majeur avoisine les 9 millions d'euros, on comprend aisément qu'un outil de suivi de production permettant d'obtenir rapidement une traçabilité fiable et systématique devient incontournable.

Quel que soit le type d'industrie agroalimentaire, on retrouve bien souvent les mêmes problématiques au niveau de la production :

- Recettes à mettre place et modifiables rapidement sans perte de productivité
- Quantité à produire
- Respect des mesures (dosage, température, mélange, durée de cuisson...)

Acquérir une traçabilité irréprochable et une optimisation de la production

Pour répondre aux différentes exigences réglementaires en termes de qualité, de traçabilité des denrées et des ingrédients alimentaires (cf. norme 178/2002), de contrôles d'hygiène ou de sécurité, une traçabilité généalogique (des matières et des produits) et une traçabilité ascendante et descendante des lots sont indispensables. Toutes les précautions doivent être mises en oeuvre pour garantir un niveau de sécurité sanitaire irréprochable, validé par des certifications (ISO22000, GMP+...).
On doit être en mesure de rattacher rapidement à nimporte quel lot issu de l'usine, la nature des constituants utilisés, les évènements qui sont survenus sur la ligne de production (opérations de maintenance, défaillance des machines, changements d'opérateurs...) en y ajoutant les informations liées au contrôle qualité.

En fiabilisant vos données, en vous permettant d'anticiper ou de réagir rapidement face à un aléa, en pilotant en temps réel vos usines, le logiciel de MES COOX exécute vos fabrications et vous apporte la maîtrise de vos coûts réels et l'amélioration de votre productivité tout en vous délivrant une traçabilité irréprochable.
Avec COOX, vous répondez aux différentes étapes de fabrication tout en optimisant le coût matière dans votre coût de production. L'enchainement des différentes opérations est pris en charge, ainsi que le contrôle de leur exécution.
Grâce aux enregistrements de température, de pression, de débit, la "fiche signalétique" du lot traité le suit tout au long du process : suivi rigoureux, optimisation de la production, productivité maximale, plus grande maîtrise du process pour faire face à une élasticité de la demande sans cesse grandissante. Vous avez à votre disposition, sous forme de dossier de lot électronique par exemple, toutes les informations d'exécution des fabrications, tous les éléments utiles attachés à un lot : propriétés du lot, liste des équipements utilisés, liste des étapes, les évènements survenus pendant le process...

Les fonctionnalités de votre logiciel de MES 

• Visualisation et pilotage depuis tout point de l’intranet
• Génération automatique de la navigation entre les vues
• Arborescence physique ou géographique des équipements
• Approche objet et ergonomie personnalisable
• Historisation d’alarmes, des mesures et fiches de recettes sur base de données standard
• Support de tous les protocoles automates (Schneider, Siemens, Rockwell, OPC, Applicom,  TCP/Modbus, toutes communications par TCP/IP et OPC
• Modélisation graphique du procédé sans connaissances informatiques
• Moteur d'exécution pour procédés batch et discret
• Conformité ISA-88/ISA-95
• Planification détaillée des ordres de fabrication
• Traçabilité des valeurs de consignes et des valeurs réelles, dossier de lots
• Traçabilité produit (généalogie) ascendante et descendante
• Traçabilité automatique et présentation des résultats sous forme synthétique ou détaillée
• Modélisation des containers et transferts de matière
• Visualisation arborescente des flux
• Suivi des stocks d’atelier matières premières et produits
• Exigences FDA 21 CFR 11
• Taux de Qualité
• Taux de Rendement Synthétique (TRS)
• Temps moyen de bon fonctionnement (MTBF)
• Temps moyen de réparation (MTTR)
• Acquisition automatique ou saisie manuelle des arrêts et des rbuts
• Indicateurs personnalisés