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Modélisation du procédé
La modélisation du procédé permet la définition des formulations et des étapes de fabrication des produits indépendamment de l'installation physique et des automatismes. La séparation des deux métiers présente des avantages multiples :
• Expression claire et évolutive de l'expertise des chimistes et responsables des formulations
• Aide à l'automatisation progressive d'un procédé
• Adaptation aisée aux modifications des capacités de production
• Répartition de la production sur plusieurs unités de fabrications
Les modélisations physique et procédurale sont conformes au standard ISA-88.02 (langage graphique Procedural Function Chart). Les équipements sont définis pour l’ensemble de la plateforme, et constituent un référentiel unique utilisable par l’ensemble des packs MESbox (SCADA, MTG, PIA).
Recettes et gammes multi-étapes
Le pack MESbox PMT inclut et prolonge les capacités des recettes du pack MESbox SCADA. Chaque recette est associée d’une part à une nomenclature (ou formulation) et d’autre part à une procédure (ou gamme). La nomenclature et le nombre d’étapes de la gamme ne sont pas limités. Le pack MESbox PMT utilise le moteur d’exécution de la plateforme COOX qui gère l’enchainement des différentes étapes (allocation des unités correspondantes, exécution des opérations et phases, …) en conformité avec l’ISA 88.02 (synchronisation entre étapes, transitions conditionnelles, …). Des procédures peuvent également être créées dynamiquement.
Planification détaillée – Dispatching des tâches
Le pack MESbox PMT est doté d’une interface d’exploitation pour la planification des tâches permettant de suivre l’ensemble des ordres de fabrication en production ou planifiés, sous forme tableau ou sous forme graphique (diagramme de Gantt). Les écarts entre dates et durées planifiées et réelles apparaissent immédiatement. L’interface est extrêmement souple et permet par un jeu d’options de ne s’intéresser qu’à un équipement ou de piloter tout un atelier. Pour chaque ordre de fabrication, les états des phases en cours sont visualisés en temps réel sous forme de tableau ou de grafcet animé.
Pilotage direct des phases
En cas de besoin, les opérateurs habilités ont accès à une interface intuitive qui fournit instantanément l’état des phases d’un équipement ou d’une section quelconque de l’installation. Il est dès lors aisé de comprendre les raisons d’un arrêt de l’exécution, et/ou de modifier des paramètres d’une étape pour permettre la poursuite de la fabrication. Pour autant, la traçabilité ne sera pas sacrifiée : ces interventions restent sous le contrôle du moteur d’exécution de COOX et toutes les opérations avec leurs paramètres effectifs seront tracées.
Historique des fabrications – Dossier de lot électronique
L’ensemble des informations d’exécution des fabrications est tracé sur la base de données de votre choix, en exploitant les mécanismes natifs de la plateforme COOX. Le pack MESbox PMT les met à disposition sous forme d’un historique synthétique, ou dossier de lot électronique, qui regroupe toutes les informations utiles attachées à un lot : propriétés du lot, liste des équipements utilisés pour le produire (avec date de début et fin d’utilisation), liste des étapes du procédé exécutées avec leur horodatage, les paramètres de consignes et leurs valeurs effectives, ainsi que les événements remarquables du process (alarmes, intervention opérateur, …) survenus pendant la fabrication du lot. Le dossier électronique pourra être édité sous forme de rapport.
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