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Parfois appelé Suivi d’atelier ou Suivi des fabrications, le Manufacturing Execution System peut aussi se traduire par Système d’exécution des fabrications.
Origine et définition
Le terme de Manufacturing Execution System ou MES a été créé au début des années 90 par le MESA, association américaine du même nom, pour désigner l’ensemble des fonctions de traitement de l’information et de gestion des opérations au sein d’un site de production. Le MESA a identifié ainsi onze fonctions souvent citées comme “les 11 fonctions du MES” (voir encadré)
Manufacturing Execution System - Premier mot-clé : “Exécution”
Le MES n’est pas un simple lien entre l’ERP et le contrôle-commande, puisqu’il assure l’exécution des fabrications.
La classification du MESA est d’un grand intérêt pour délimiter clairement le domaine du MES et évaluer la couverture des différentes offres. Pourtant force est de constater que le MES est encore mal connu, et que des écueils freinent dans l’esprit de l’utilisateur son implantation systématique, en particulier la faible intégration des fonctions d’exécution.
Avec la plateforme COOX® (COllaborative Operations & eXecution), ORDINAL Software apporte un noyau fonctionnel centré sur l’exécution.
Manufacturing Execution System - Second mot-clé : “Système”
Le MES est un système, et la capacité d’interaction des différentes fonctions est une clé de son efficacité.
Le vrai rôle du MES est l’optimisation de l’outil de production, suivant le schéma Connaître, Analyser et Améliorer, étapes mettant chacune largement à profit les technologies informatiques mais nécessitant également chacune une expertise humaine.
Les clés de son succès seront évidemment des solutions matérielles adaptées, qu’il s’agisse d’architecture informatique et de réseau bien sûr mais également d’acquisition des données, d’interface opérateurs, car aucun bénéfice ne pourra résulter du traitement de données erronées, que les causes en soient matérielles ou humaines. Les solutions logicielles choisies devront également être mises en rapport avec les prérequis du MES : performance d’acquisition et de traitement, fiabilité, notion de système de fonctionnalités. La maîtrise de la mise en place par des compétences spécialisées d’intégration est également essentielle. Enfin l’adhérence à la norme ISA-95 sera un atout certain tant dans la spécification du besoin que dans la mise en œuvre de l’application de MES.
Avec la plateforme COOX® (COllaborative Operations & eXecution), ORDINAL Software met à disposition de tous ses produits un noyau de de services ISA-95 à forte intégration.
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