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INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE : COOX et le pilotage de silos céréaliers
En plus d’un simple stockage, le silo céréalier a pour rôle de classer le grain, de le peser, de le nettoyer, de le sécher, bref de préparer un certain type de grain selon la demande du client.
Les céréales constituent un aliment de base à la source d’un nombre sans cesse plus diversifié de produits agroalimentaires. Aujourd’hui, tant le stockage de ces céréales que leur utilisation sont soumis à des normes de plus en plus strictes, et ce dans un respect grandissant des conditions réglementaires, sanitaires, environnementales et éthiques afin d’apporter et de garantir un certain équilibre industriel entre la forte diversité des producteurs de coproduits organiques et les besoins en aval de matières premières issues du traitement de ces produits.
La production d'agrocarburant de seconde génération à partir de co-produits (huiles alimentaires usagées et graisses animales) constitue aussi une alternative aux problématiques actuelles de l’énergie
Un logiciel innovant de MES (Manufacturing Execution System) doit être capable de calculer, gérer automatiquement tous les circuits possibles d’acheminement du grain, les optimiser de façon permanente, être en conformité avec l’ensemble des lois régissant les silos et répondre aux exigences de contrôle de la thermométrie.
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L’offre COOX-MESbox SILO transforme radicalement le pilotage des silos céréaliers. Dotée de fonctionnalités natives de haut niveau comme la recherche automatique de circuits, le contrôle de la thermométrie et l’optimisation énergétique, la solution change complétement les repères en termes de temps de mise en oeuvre pour l’automatisation ou le revamping d’un silo. Grâce à un programme automate générique et une approche par pur paramétrage, aucune programmation automate n’est nécessaire et les temps de mise en oeuvre sont ramenés à moins de trois semaines.
• Visualisation et pilotage depuis tout point de l’intranet
• Arborescence physique ou géographique des équipements
• Historisation d’alarmes, des mesures et fiches de recettes sur base de données standard
• Support de tous les protocoles automates (Schneider, Siemens, Rockwell, OPC, Applicom, TCP/Modbus,
toutes communications par TCP/IP et OPC
• Modélisation des containers et transferts de matière
• Suivi des stocks d’atelier matières premières et produits
• Temps moyen de bon fonctionnement (MTBF)
• Temps moyen de réparation (MTTR)
• Indicateurs personnalisés
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