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INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE : COOX et la fabrication de pâtes ou de biscuits.
Des aliments suivis à la trace
Dans les industries de transformation, les lignes de production doivent être pilotées et surveillées de manière efficace afin de répondre aux exigences trés élevées en termes de qualité et de traçabilité alimentaire.
Que ce soit parce que l’usine fonctionne en flux tendu, avec des variations de charges très importantes, ou parce que l’on a affaire à une matière vivante, à un produit frais sans conservateur ni additif (pâte ménagère réfrigérée roulée par exemple), les contraintes qui pèsent sur l’appareil de production sont très fortes.
On passe d’une traçabilité “matières” (farine de telle qualité issue de tel fournisseur) à une traçabilité “produits” (lots étiquetés de tel numéro à tel numéro).
Etre en mesure de rattacher à nimporte quel lot issu de l’usine, la nature des constituants utilisés, les événements qui se sont passés sur la ligne de production (opérations de maintenance, défaillance des machines, changements d’opérateurs...) mais aussi d’y ajouter les informations liées au contrôle qualité, est une valeur ajoutée dont on ne peut se passer : un logiciel de MES peut vous y aider.
La fabrication des pâtes et biscuits se caractérise aussi par une production très diversifiée faisant appel à de nombreuses recettes. La souplesse de modification de ces recettes sans perte de productivité est un des enjeux majeurs auxquels COOX permet de répondre :
un dossier de lots irréprochable garantissant une traçabilité parfaite des produits fabriqués est associé au procédé sans développement complémentaire.
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• Visualisation et pilotage depuis tout point de l’intranet
• Traitement événementiel hautes performances
• Arborescence physique ou géographique des équipements
• Approche objet et ergonomie personnalisable
• Historisation d’alarmes, des mesures et fiches de recettes sur base de données standard
• Support de tous les protocoles automates (Schneider, Siemens, Rockwell, OPC, Applicom, TCP/Modbus,
toutes communications par TCP/IP et OPC
• Moteur d’exécution pour procédés batch et discret
• Conformité ISA-88/ISA-95
• Modélisation graphique du procédé sans connaissances informatiques
• Planification détaillée des ordres de fabrication
• Traçabilité des valeurs de consignes et des valeurs réelles, dossier de lots
• Ajustement quantitatif automatique
• Traçabilité produit (généalogie) ascendante et descendante
• Modélisation des containers et transferts de matière
• Visualisation arborescente des flux
• Suivi des stocks d’atelier matières premières et produits
• Exigences FDA 21 CFR 11
• Taux de rendement synthétique (TRS)
• Disponibilité opérationnelle
• Efficacité
• Taux de Qualité
• Temps moyen de bon fonctionnement (MTBF)
• Temps moyen de réparation (MTTR)
• Indicateurs personnalisés
• Acquisition automatique ou saisie manuelle des arrêts et rebuts
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