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INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE : COOX et les process laitiers.
Acquérir une traçabilité irréprochable et une optimisation de la production
Aliment de base, naturel par excellence, le lait que nous consommons tous les jours est pourtant l’objet d’importantes transformations. Et il ne s’agit pas ici uniquement d’emballage et de marketing. En réalité, le lait suit de multiples traitements entre sa collecte et les produits finis, livrés au consommateur par les magasins de proximité ou la grande distribution.
Aujourd’hui largement automatisés, les process laitiers se caractérisent par des cadences de production élevées, et une grande nécessité de maîtrise des coûts de production par la planification, la maîtrise des temps de changement de recette et l’analyse de performance. A ces exigences de productivité s’ajoutent des contraintes de traçabilité et de fourniture d’un dossier de lot, d’une généalogie ascendante et descendante des produits : de nombreux contrôles doivent être effectués, essentiels pour garantir la parfaite sécurité des produits.
C’est dans ce contexte qu’un logiciel efficace de MES (Manufacturing Execution System) prend tout son intêret : suivi rigoureux, optimisation de la production, productivité maximale, plus grande maîtrise du process pour faire face à une élasticité de la demande sans cesse grandissante.
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• Visualisation et pilotage depuis tout point de l’intranet
• Traitement événementiel hautes performances
• Génération automatique de la navigation entre les vues
• Arborescence physique ou géographique des équipements
• Approche objet et ergonomie personnalisable
• Historisation d’alarmes, des mesures et fiches de recettes sur base de données standard
• Support de tous les protocoles automates (Schneider, Siemens, Rockwell, OPC, Applicom, TCP/Modbus,
toutes communications par TCP/IP et OPC
• Moteur d’exécution pour procédés batch et discret
• Conformité ISA-88/ISA-95
• Modélisation graphique du procédé sans connaissances informatiques
• Planification détaillée des ordres de fabrication
• Traçabilité des valeurs de consignes et des valeurs réelles, dossier de lots
• Traçabilité produit (généalogie) ascendante et descendante
• Traçabilité automatique et présentation des résultats sous forme synthétique ou détaillée
• Modélisation des containers et transferts de matière
• Visualisation arborescente des flux
• Suivi des stocks d’atelier matières premières et produits
• Exploitation depuis tout point du réseau intranet
• Exigences FDA 21 CFR 11
• Taux de rendement synthétique (TRS)
• Disponibilité opérationnelle
• Efficacité
• Taux de Qualité
• Temps moyen de bon fonctionnement (MTBF)
• Temps moyen de réparation (MTTR)
• Indicateurs personnalisés
• Acquisition automatique ou saisie manuelle des arrêts et rebuts
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