Solution MES pour les autres industries

Pour toutes les autres industries (extraction minière, exploitation en carrière, extraction de pétrole et de gaz, construction, transport et entreposage) et organismes ( enseignement, recherche, services publics...), une solution MES comme COOX saura répondre rapidement aux spécificités et exigences de chaque secteur d'activité.

Dans les process continus, les unités de production sont dédiées à un produit avec peu de variation de paramètres de production. La production est permanente pendant plusieurs jours, semaines ou mois sans arrêt.
Les industries de type "raffineries" ou "chimie lourde" doivent ainsi se doter d'un outil MES qui aura pour objet de suivre les aspects qualité et performance en fonction de "tranches" de temps.

Solution MES pour les autres industries

Ce même outil pourra également gérer des phases de transition entre produits pour déterminer au plus prés les plages de conformité.
Dans un contexte d'industrie où il y a peu de flexibilité et où les coûts d'investissement sont importants, l'automatisation forte, un logiciel MES aidera avant tout l'industriel à obtenir un ROI rapidement. 
Dans les industries de process continu, le pilotage de la production se fait par anticipation (par l'amont). Les opérations de production se coordonnent dans des équipements différents, connectés entre eux avec un passage "continu" de produit et l'automatisation s'applique à tous les stades de la production et entre les différents stades eux-mêmes.
Une solution comme COOX jouera ici un rôle primordial : pouvoir exécuter les fabrications d'un produit homogène en flux continu, dans un environnement totalement automatisé et où la recherche de gains et d'augmentation de la productivité pourra pleinement s'exprimer.

Une analyse de performance et une gestion de qualité indispensables 

Se doter d'un outil MES comme COOX, capable d'enregistrer des paramètres sur du long terme (grâce au module Archive Manager par exemple) permettra à l'industriel de disposer de données sans limitation de durée et de les exploiter en temps réel pour accroître leur performance industrielle et viser une amélioration continue de leur production.
De plus en plus, l’industriel cherchera à calculer ses indicateurs non seulement de manière globale, mais en tenant compte des périodes examinées (équipe, jour, semaine,...) des moyens de production utilisés, et des produits fabriqués. Ces indicateurs pourront être en mis en place grâce à la MESbox QPI.

Cette démarche pourra être complétée par une analyse statistique du procédé (SPC) destinée à mettre en évidence des dérives dans le processus de fabrication et à éviter les non-qualités.
Un outil MES de pilotage en temps réel comme la gamme COOX est l’outil incontournable pour vous permettre d’optimiser vos performances et votre productivité.

• Visualisation et pilotage depuis tout point de l’intranet
• Génération automatique de la navigation entre les vues
• Arborescence physique ou géographique des équipements
• Approche objet et ergonomie personnalisable
• Historisation d’alarmes, des mesures et fiches de recettes sur base de données standard
• Support de tous les protocoles automates (Schneider, Siemens, Rockwell, OPC, Applicom,  TCP/Modbus, toutes communications par TCP/IP et OPC)
• Modélisation graphique du procédé sans connaissances informatiques
• Planification détaillée des ordres de fabrication
• Traçabilité des valeurs de consignes et des valeurs réelles, dossier de lots
• Traçabilité produit (généalogie) ascendante et descendante
• Traçabilité automatique et présentation des résultats sous forme synthétique ou détaillée
• Modélisation des containers et transferts de matière
• Visualisation arborescente des flux
• Suivi des stocks d’atelier matières premières et produits
• Exploitation depuis tout point du réseau intranet
• Taux de Qualité
• Temps moyen de bon fonctionnement (MTBF)
• Temps moyen de réparation (MTTR)
• Indicateurs personnalisés